Salınımlı Çek Valf ANSI Sınıfı 150

Salınımlı Çek Valf ANSI Sınıf 150, endüstriyel borularda akış yönünü kontrol etmek için menteşeli diskli bir çek valftir. Disk proses akışıyla birlikte hareket eder ve akış düştüğünde veya tersine döndüğünde kapanır. Normal çalışma için harici aktüatöre gerek yoktur.

Bu vana uyumlu su, buhar, yağ, gaz, deniz suyu ve endüstriyel akışkanlar için mevcuttur. Belirtilen konfigürasyonda gövde ve disk için CF8M paslanmaz çelik ve koltuk için F316 kullanılmıştır. Vana seçimi gerçek ortama, basınca, sıcaklığa, boru boyutuna ve kurulum düzenine göre yapılmalıdır.

Ana Boyutlar

Vana Yapısı

Valf esas olarak bir gövde, menteşeli disk, yatak, menteşe mekanizması ve sızdırmazlık bileşenlerinden oluşur. Disk gövdenin içine monte edilmiştir ve çalışma sırasında menteşesi etrafında dönmektedir. Bu düzenleme, valfin ileri akışla açılmasına ve akış durumu değiştiğinde yuvaya doğru geri dönmesine olanak tanır.

Menteşeli Disk

Ortam valften akarken disk yuvadan uzaklaşır. İleri akış azaldığında disk kapalı konuma doğru geri hareket eder. Diskin hareketi akış hızından, montaj konumundan ve vananın iç geometrisinden etkilenir.

Koltuk ve Sızdırmazlık Yüzeyi

Listelenen koltuk malzemesi ASTM A182 F316'dır. Yuva ve disk sızdırmazlık yüzeyleri, vana kapandığında kapatma arayüzünü oluşturur. Sızıntı veya anormal kapanma gözlenirse bakım sırasında durumları kontrol edilmelidir.

Akış Yönü ve Montajı

Vana, gövde üzerinde işaretlenen akış yönüne göre monte edilmelidir. Kurulumdan önce oku, bağlantı boyutlarını ve vana etrafındaki mevcut boşluğu kontrol edin. Disk, çevredeki borulara veya ekipmana temas etmeden çalışma aralığında hareket edebilecek yeterli alana sahip olmalıdır.

Yatay Kurulum

Yatay kurulum genellikle salınımlı çek valfler için kullanılır. Valf, ileri akış azaldığında disk serbestçe hareket edebilecek ve yuvasına dönebilecek şekilde konumlandırılmalıdır.

Dikey Kurulum

Dikey kurulum vana tasarımına ve akış yönüne bağlıdır. Kurulum, diskin gerçek akış koşulları altında doğru şekilde kapanmasına izin vermelidir. Özel model ve boru hattı düzenlemesi kurulumdan önce onaylanmalıdır.

Boru Hattı Bağlantısı

Listelenen bağlantı özellikleri NPT ve BSP iş parçacıklarını içerir. Karşılık gelen boru veya bağlantı parçası ilgili diş spesifikasyonunu kullanmalıdır. Montaj sırasında vana gövdesine veya dişli bağlantıya zarar verebilecek aşırı sıkma kuvvetinden kaçının.

Akış ve Basınç Özellikleri

Valf açıldığında disk akış yolundan uzaklaşır. Vanadaki basınç düşüşü vananın boyutuna, iç geçişine, akış hızına ve ortamın özelliklerine bağlıdır. Yüksek akışlı sistemler için vana boyutu, yalnızca boru boyutu yerine gerekli akış hızına göre seçilmelidir.

Listelenen basınç sınıfı, maksimum 285 PSI basınçla CL150'dir. İzin verilen çalışma basıncı sıcaklığa ve malzemeye göre değişebilir, bu nedenle çalışma basıncı ve sıcaklığı, geçerli basınç-sıcaklık değeriyle birlikte kontrol edilmelidir.

Pompa tahliye hatları ve değişen akış koşullarına sahip diğer sistemler için vana tepkisi, genel boru hattı tasarımının bir parçası olarak dikkate alınmalıdır. Akıştaki hızlı değişiklikler disk hareketini ve sistem basıncını etkileyebilir.

Su Çekiciyle İlgili Hususlar

Akan sıvının durdurulması veya hızla yön değiştirmesi durumunda su darbesi meydana gelebilir. Bir çek valf, boru hattında önemli miktarda akış devam ederken disk kapanırsa basınç dalgalanmasına katkıda bulunabilir.

Basınç dalgalanmasının şiddeti akış hızı, boru uzunluğu, akışkan özellikleri, vana kapanma özellikleri ve pompanın çalışması gibi faktörlere bağlıdır. Su darbesinin endişe verici olduğu durumlarda çek valf ve tüm boru sistemi birlikte değerlendirilmelidir.

Daha kontrollü disk hareketi gerektiren sistemler için yavaş kapanan, sönümleyen veya karşı ağırlık konfigürasyonları düşünülebilir. Uygun yapı, gerçek boru hattı koşullarına ve proje gereksinimlerine bağlıdır.

Malzemeler ve Hizmet Koşulları

Belirtilen gövde ve disk malzemeleri ASTM A351 CF8M (316), koltuk ise ASTM A182 F316'dır. Bu malzemeler, paslanmaz çeliğin proses ortamıyla uyumlu olduğu birçok endüstriyel uygulama için uygundur.

Malzeme uyumluluğu gerçek sıvı bileşimine, konsantrasyonuna, sıcaklığına ve basıncına göre kontrol edilmelidir. Deniz suyu ve kimyasal hizmet, klorüre maruz kalma ve korozyon koşullarının ilave olarak dikkate alınmasını gerektirebilir.

Talep üzerine diğer malzeme seçenekleri de mevcuttur. Özel uygulamalar için gerekli gövde, disk ve yatak malzemeleri üretimden önce teyit edilmelidir.

Tipik Uygulamalar

Pompa Tahliye Borusu:Pompa durduğunda veya çalışma koşulları değiştiğinde ters akışı sınırlamak için pompaların aşağı akışında kullanılır.

Su Arıtma:Otomatik tek yönlü akış kontrolünün gerekli olduğu uyumlu su ve proses hatlarında uygulanır.

Petrokimya Boruları:Belirtilen basınç, sıcaklık ve malzeme limitleri dahilinde uyumlu yağ, gaz ve proses sıvıları ile kullanılır.

Güç ve Yardımcı Sistemler:Ters akışın kontrol edilmesi gereken seçilmiş su, şebeke ve proses hatları için uygundur.

Deniz Suyu Sistemleri:Malzemenin gerçek deniz suyu koşullarına uygun olduğu durumlarda paslanmaz çelik konfigürasyonlar düşünülebilir.

Genel Endüstriyel Borular:Kendi kendine çalışan geri dönüşsüz fonksiyonun gerekli olduğu ekipman ve proses hatlarında kullanılır.

Seçim Kılavuzu

Fiyat teklifi ve teknik inceleme için nominal boyutu, basınç değerini, bağlantı tipini, kurulum yönünü, ortamı, çalışma basıncını, sıcaklığı ve malzeme gereksinimlerini sağlayın. Deniz suyu, aşındırıcı ortam veya su darbesi gibi özel hizmet koşulları da tanımlanmalıdır.

Test ve Muayene

Belirtilen tasarım ve üretim standardı ASME B16.34'tür ve test ve inceleme için API 598 listelenmiştir. Geçerli muayene prosedürü vana gövdesini, sızdırmazlık alanlarını, boyutları ve basınç performansını kapsayabilir.

Kabuk Testi

Kabuk testi, belirlenen test koşulları altında monte edilmiş vananın basınç sınırını kontrol eder. Test basıncı ve bekletme süresi geçerli muayene gerekliliklerine uygun olmalıdır.

Koltuk Sızıntı Testi

Koltuk testi, kapalı vananın belirtilen sızıntı kabul kriterlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol eder. Test koşulları geçerli standarda ve valf spesifikasyonuna bağlıdır.

Son Muayene

Son muayene boyut kontrollerini, bağlantı muayenesini, yüzey durumunu, tanımlama işaretlerini ve çalışma hareketini içerebilir. Sipariş gereksinimlerine göre gerekli muayene kayıtları veya malzeme dokümantasyonu temin edilebilir.

İşletme ve Bakım

Devreye almadan önce vana yönünü, akış yönünü ve boru hattının temizliğini kontrol edin. Boru hattında kalan yabancı parçacıklar çalışma sırasında diski veya sızdırmazlık yüzeyini etkileyebilir.

Servis sırasında olağandışı gürültü, titreşim, tekrarlanan disk hareketi veya ters akış araştırılmalıdır. Bu koşullar akış hızı, kurulum, vana boyutu veya işletim sistemindeki değişikliklerle ilgili olabilir.

İnceleme veya bakımdan önce boru hattını izole edin ve basıncını boşaltın. Diski, menteşe mekanizmasını, oturma yüzeyini ve gövde bağlantısını aşınma, tortu veya hasar açısından kontrol edin. Bileşenleri, durumları artık geçerli bakım gerekliliklerini karşılamadığında değiştirin.

SSS

S1: ANSI Sınıf 150 Salınımlı Çek Valf nedir?

ANSI Sınıf 150 Salınımlı Çek Valf, Sınıf 150 basınç derecesine sahip menteşeli diskli bir çek valftir. Diski açmak için proses akışını kullanır ve akış azaldığında veya tersine döndüğünde kapanır, bu da onu uyumlu endüstriyel borularda otomatik ters akışın önlenmesi için uygun hale getirir.

S2: Salınımlı çek valf için aktüatör gerekiyor mu?

Hayır. Disk, boru hattındaki akış ve basınç koşullarına göre otomatik olarak çalışır. Normal çekvalf çalışması için hiçbir pnömatik, elektrikli veya hidrolik aktüatöre gerek yoktur.

S3: Salınımlı çek valf seçerken hangi bilgilere ihtiyaç vardır?

Önemli bilgiler boru boyutunu, basınç sınıfını, bağlantı tipini, montaj yönünü, ortamı, çalışma basıncını, sıcaklığı, malzeme gerekliliklerini ve korozyon, su darbesi veya muayene ile ilgili her türlü özel gerekliliği içerir.

S4: Deniz suyu için paslanmaz çelik konstrüksiyon kullanılabilir mi?

Uygun deniz suyu uygulamaları için düşünülebilir ancak malzeme uyumluluğu klorür konsantrasyonu, sıcaklık, akış koşulları ve diğer korozyon faktörlerine göre değerlendirilmelidir. Paslanmaz çelik kalitesi seçimden önce onaylanmalıdır.

S5: Vana takıldıktan sonra ters akışa ne sebep olabilir?

Olası nedenler arasında yanlış montaj yönü, serbestçe hareket edemeyen bir disk, hasarlı sızdırmazlık yüzeyleri, vana içindeki yabancı madde, uygun olmayan boyut veya amaçlanan aralığın dışındaki çalışma koşulları yer alır. Sistem güvenli bir şekilde izole edildikten sonra vana ve çevresindeki borular incelenmelidir.

S6: Vana yüksek sıcaklıktaki ortamlar için kullanılabilir mi?

Listelenen sıcaklık aralığı -25°C ile 150°C arasındadır. Yüksek sıcaklıkta fiili kullanım, basınç-sıcaklık derecesine ve gövde, disk ve yuva malzemelerinin ortamla uyumluluğuna göre kontrol edilmelidir.

S7: Başka malzemeler mevcut mu?

Evet. Talep üzerine diğer malzeme konfigürasyonları da mevcuttur. Gerekli malzeme ortam, basınç, sıcaklık, korozyon koşulları ve geçerli proje gereksinimlerine göre belirlenmelidir.