Dövme Karbon Çelik Sürgülü Vana 800LB

Dövme Karbon Çelik Sürgülü Vana 800LB, küçük çaplı endüstriyel borular için dövme bir sürgülü vanadır. ASTM A105N gövdesi, OS&Y gövde düzeni, cıvatalı kaporta ve el çarkı kullanımı kullanır. Farklı boru konfigürasyonları için NPT, BSP ve soket kaynaklı bağlantılar mevcuttur.

Shangtai, Wenzhou, Zhejiang, Çin'de endüstriyel vanalar üretmektedir. Üretim süreci işleme, montaj, basınç testi, muayene, markalama ve paketlemeyi içerir. Vana özellikleri gerekli boyut, bağlantı, ortam, basınç, sıcaklık ve malzeme gereksinimlerinden doğrulanabilir.

Ana Boyutlar

Vana Yapısı

Valf gövdesi ASTM A105N dövme karbon çeliğinden yapılmıştır. Kaput gövdeye cıvatalanmıştır ve hat izole edilip basınçsız hale getirildikten sonra iç parçalara erişim sağlanır.

OS&Y Kökü

Dış Vida ve Boyunduruk tasarımı, gövdeyi valf gövdesinin dışına yerleştirir. Çalışma sırasında gövde hareketi görülebilir ve bu aynı zamanda valf konumunun basit bir görsel göstergesini de sağlar.

Katı Kama

Kama, akış geçişini kapatmak için dikey olarak hareket eder. Sürgülü vana izolasyon hizmeti için tasarlanmıştır ve normalde tamamen açık veya tamamen kapalı konumda çalıştırılır.

Gövde ve Yuva Malzemeleri

Listelenen gövde malzemesi ASTM A182 F6a'dır. Disk ASTM A-276 Gr'de mevcuttur. İsteğe bağlı Stellite 6 sert kaplama konfigürasyonuna sahip 420, listelenen koltuk malzemesi ise ASTM A-276 Gr'dir. 410.

Basınç ve Sıcaklık

Valf, listelenen maksimum çalışma basıncı 1975 PSI olan CL800 olarak derecelendirilmiştir. Uygulanabilir çalışma basıncı sıcaklığa, malzemeye, boyuta ve ilgili basınç-sıcaklık derecesine bağlıdır. Vana, yalnızca basınç sınıfı yerine gerçek çalışma koşulları kullanılarak seçilmelidir.

Listelenen sıcaklık aralığı -29°c + 425°c'dir. Valf yüksek sıcaklıklarda kullanıldığında yuva, gövde, salmastra ve diğer iç malzemelerin uyumluluğu kontrol edilmelidir.

Bağlantıyı Sonlandırma Seçenekleri

Vana NPT, BSP veya soket kaynaklı uçlarla tedarik edilebilir. Bağlantı, boru hattı spesifikasyonuna ve kurulum yöntemine uygun olmalıdır.

NPT

NPT dişli uçları, listelenen ASME B1.20.1 bağlantı standardına göre belirtilmiştir. Diş boyutu ve eşleşen bileşenler kurulumdan önce kontrol edilmelidir.

BSP

Uyumlu BSP dişlerini kullanan boru sistemleri için BSP uçları mevcuttur. Sipariş sırasında gerekli diş konfigürasyonu onaylanmalıdır.

Soket Kaynağı

Soket kaynak uçları, kaynaklı bağlantının gerekli olduğu küçük çaplı borular için uygundur. Kaynak prosedürleri geçerli boru tesisatı spesifikasyonlarına uygun olmalıdır.

NACE Gereksinimleri

Spesifikasyon, NACE MR0175 / ISO 15156'yı listeler. Ekşi servis uygulamaları için, vana malzemeleri ve üretim gereksinimleri, gerçek servis koşulları ve proje spesifikasyonuna göre gözden geçirilmelidir.

NACE uyumluluğunun gerekli olduğu durumlarda gerekli malzeme kaliteleri, sertlik sınırları, muayene gereklilikleri ve belgeler üretimden önce doğrulanmalıdır.

Tipik Uygulamalar

Petrol ve Gaz:Yukarı akış, aşağı akış ve proses borularında küçük çaplı izolasyon noktaları.

Rafinaj ve Petrokimya:Manüel izolasyon gerektiren proses hatları, şebeke boruları ve ekipman bağlantıları.

Güç Üretimi:Belirtilen basınç ve sıcaklık limitleri dahilinde seçilmiş buhar, kazan ve şebeke hatları.

Endüstriyel Ekipmanlar:Dişli veya soket kaynaklı bağlantılar kullanan kompakt boru düzenekleri ve proses ekipmanları.

Seçim Noktaları

Sipariş vermeden önce vana boyutunu, bağlantı tipini, çalışma basıncını, sıcaklığı, ortamı ve malzeme gereksinimlerini onaylayın. Ekşi hizmet uygulamaları için geçerli NACE spesifikasyonunu sağlayın. Dişli bağlantılar için diş tipini ve boyutunu onaylayın. Soket kaynaklı bağlantılar için boru boyutlarını ve kaynak gereksinimlerini onaylayın.

Vana izolasyon amaçlıdır. Uygulama sürekli akış regülasyonu gerektiriyorsa, seçim öncesinde çalışma yöntemi ve vana tipi gözden geçirilmelidir.

Kurulum ve Bakım

Montajdan önce vanayı ve bağlantı uçlarını kontrol edin. İç yüzeyleri temiz tutun ve koruyucu kapakları yalnızca vana montaja hazır olduğunda çıkarın.

Dişli bağlantılar, belirtilen sızdırmazlık yöntemi kullanılarak aşırı sıkılmadan monte edilmelidir. Soket kaynaklı versiyonlar için kaynak prosedürü ısı girişini kontrol etmeli ve geçerli boru gereksinimlerine uygun olmalıdır.

Kurulumdan sonra el çarkını çalıştırın ve açma ve kapama hareketinin tamamını kontrol edin. Bakımdan önce boru hattını izole edin ve basıncını boşaltın. Muayene; gövdeyi, paketleme alanını, kapak bağlantısını, el çarkını ve sızdırmazlık yüzeylerini içermelidir.

Test ve Dokümantasyon

Valf, test ve muayene için belirtilen API 598 ile API 602'ye göre tasarlanmış ve üretilmiştir. Muayene, malzeme kontrollerini, boyut muayenesini, kabuk testini, koltuk sızıntı testini, çalışma kontrollerini ve son muayeneyi içerebilir.

Sipariş gereksinimlerine göre malzeme bilgileri, boyutsal veriler, çizimler, muayene kayıtları ve test belgeleri sağlanabilir.

SSS

S1: Dövme Karbon Çelik Sürgülü Vana 800LB nedir?

Dövme Karbon Çelik Sürgülü Vana 800LB, yüksek basınçlı küçük çaplı borular için dövme bir sürgülü vanadır. Boru hattı izolasyonu için dövme karbon çeliği gövde ve kapı tipi kapatma elemanı kullanır. Listelenen konfigürasyon, OS&Y işlemini, cıvatalı kaportayı, el çarkı işlemini ve NPT, BSP veya soket kaynaklı bağlantıları içerir.

S2: OS&Y ile gizli gövde tasarımı arasındaki fark nedir?

OS&Y tasarımında gövde, valf gövdesinin dışında konumlandırılır ve çalışma sırasında gözle görülür şekilde hareket eder. Gizli gövde tasarımı, gövde hareketini valf gövdesinin içinde tutar. OS&Y düzenlemesi, yaklaşık valf konumunun görsel olarak tanımlanmasını kolaylaştırır.

S3: Soket kaynaklı bağlantı ne zaman seçilmelidir?

Kaynaklı bağlantının gerekli olduğu küçük çaplı boru sistemleri için soket kaynak uçları düşünülebilir. Boru boyutu, et kalınlığı, kaynak prosedürü ve proje boru standardı seçimden önce onaylanmalıdır.

S4: Vananın düzenli olarak yağlanması gerekiyor mu?

Yağlama gereksinimleri vana tasarımına ve çalışma koşullarına bağlıdır. Mil ve çalıştırma bileşenlerinin bakımı üreticinin bakım talimatlarına göre yapılmalı ve sızdırmazlık bileşenlerine uygun olmayan yağlayıcılar uygulanmamalıdır.

S5: Mil çevresinde dış sızıntıya ne sebep olabilir?

Mil alanı sızıntısı salmastra durumu, gövde yüzeyi durumu, yanlış ayarlama veya bileşen aşınmasıyla ilgili olabilir. Salmastra alanını incelemeden veya bakım yapmadan önce vana izole edilmeli ve basıncı boşaltılmalıdır.

S6: Bu valf diğer malzemelerle özelleştirilebilir mi?

Talep üzerine diğer malzeme konfigürasyonları da mevcuttur. Gerekli gövde, disk, gövde, yuva ve diğer malzemeler ortam, basınç, sıcaklık, korozyon koşulları ve geçerli standartlara göre belirtilmelidir.

S7: Teklif için hangi bilgiler sağlanmalıdır?

Lütfen vana boyutunu, bağlantı tipini, ortamı, çalışma basıncını, sıcaklığı, miktarı, malzeme gerekliliklerini, varsa NACE gerekliliklerini ve uygulanabilir çizimleri veya proje spesifikasyonlarını belirtin.